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不锈钢法兰焊接工艺

不锈钢法兰焊接工艺

作者:上优管件   来源:未知   发布时间:2018-12-29 18:45   浏览量:

  不锈钢法兰焊接工艺技术要点:

  不锈钢法兰是在焊管成型机上,由不锈钢法兰经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢法兰的强度较高,且其结构为面心立方晶格,易形成加工硬化,使焊管成型时:一方面模具要承受较大的摩擦力,使模具容易磨损;另一方面,不锈钢法兰易与模具表面形成粘结(咬合),使焊管及模具表面形成拉伤。因此,好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。

  不锈钢法兰激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点,因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好,容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透,其中最重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。

分分pk10   不锈钢法兰焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。 金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

  不锈钢法兰熔焊是在焊接过程中将不锈钢法兰接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两不锈钢法兰接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两不锈钢法兰连接成为一体。

  在不锈钢法兰熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。

  不锈钢法兰压焊是在加压条件下,使两不锈钢法兰在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两不锈钢法兰的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。
不锈钢法兰

  各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

  钎焊是使用比不锈钢法兰熔点低的金属材料作钎料,将不锈钢法兰和钎料加热到高于钎料熔点、低于不锈钢法兰熔点的温度,利用液态钎料润湿不锈钢法兰件,填充接口间隙并与不锈钢法兰实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。

  不锈钢法兰焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,这一区域被称为热影响区。焊接时因不锈钢法兰材料焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性。这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

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