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法兰激光深熔焊

法兰激光深熔焊

作者:上优管件   来源:未知   发布时间:2019-01-22 15:21   浏览量:

  法兰激光深熔焊特征及优、缺点

  (1)法兰激光深熔焊的特征

  1)高的深宽比。因为熔融金属围着圆柱形高温蒸气腔体形成并延伸向工件,焊缝就变成深而窄。

  2)最小热输入。因为小孔内的温度非常高,熔化过程发生得极快,输入工件热量很低,热变形和热影响区很小。

  3)高致密性。因为充满高温蒸气的小孔有利于焊接熔池搅拌和气体逸出,导致生成无气孔的熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织细微化。

  4)强固焊缝。因为炽热热源和对非金属组分的充分吸收,降低杂质含量、改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布。焊接过程无需电极或填充焊丝,熔化区受污染少,使得焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。

  5)精确控制。因为聚焦光点很小,焊缝可以高精确定位。激光输出无“惯性”,可在高速下急停和重新起始,用数控光束移动技术则可焊接复杂工件。

  6)非接触大气焊接过程。因为能量来自光子束,与工件无物理接触,所以没有外力施加工件。另外,磁和空气对激光都无影响。

  (2)法兰激光深熔焊的优点
法兰

  1)由于聚焦激光比常规方法具有高得多的功率密度,导致焊接速度快,受热影响区和变形都很小,还可以焊接钛等难焊的材料。

  2)因为光束容易传输和控制,又不需要经常更换焊枪、喷嘴,又没有电子束焊接所需的抽真空,显著减少停机辅助时间,所以有荷系数和生产效率都高。

  3)由于纯化作用和高的冷却速度,焊缝强度、韧性和综合性能高。

  4)由于平均热输入低,加工精度高,可减少再加工费用;另外,激光焊接运转费用也较低,从而可降低工件加工成本。

  5)对光束强度和精细定位能有效控制,容易实现自动化操作。

  (3)法兰激光深熔焊的缺点

  1)焊接深度有限。

  2)工件装配要求高。

  3)法兰激光系统一次性投资较高。

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